तांबा स्टैम्पिंग पार्ट्स उत्कृष्ट विद्युत चालकता और लचीलापन

तांबे के स्टैम्पिंग पार्ट्स उत्कृष्ट विद्युत चालकता और लचीलापन

प्रेस मोल्डिंग प्रेस पर डाई का उपयोग शीट धातु पर दबाव लगाने के लिए है, जिससे भाग का एक विशिष्ट आकार, आकार और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए अलगाव या प्लास्टिक विरूपण होता है।

इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता और पहनने के प्रतिरोध के कारण इसका व्यापक उपयोग हुआ है।

Our company offers a complete range of services from materials to finished parts and has helped many companies to produce precision copper parts and to meet their specifications in terms of surface quality, सटीकता और सहिष्णुता।

• विद्युत संपर्क: तांबे के स्टैम्पिंग पार्ट्स का उपयोग विद्युत कनेक्टर, स्विच, रिले, सर्किट ब्रेकर और अन्य विद्युत उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है।तांबे की उच्च चालकता विद्युत धारा के कुशल प्रवाह को सुनिश्चित करती है, जबकि स्टैम्पिंग प्रक्रिया जटिल संपर्क डिजाइन बनाने की अनुमति देती है।
• ऑटोमोटिव घटक: तांबे के स्टैम्पिंग भाग विभिन्न ऑटोमोटिव घटकों में पाए जाते हैं, जिनमें ईंधन प्रणाली घटक, विद्युत कनेक्टर, टर्मिनल और सेंसर आवास शामिल हैं।तांबे की विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध ऑटोमोबाइल विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों में फायदेमंद है.
• टर्मिनल और कनेक्टर्स: कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स का उपयोग इलेक्ट्रिक वायरिंग और केबल असेंबली में उपयोग किए जाने वाले टर्मिनलों और कनेक्टर्स के निर्माण में किया जाता है। ये भाग

हमारी उन्नत तकनीक के साथ, हमारे तांबे के प्रोफाइल को हमारे ग्राहकों की ड्राइंग के अनुसार उनकी सटीक इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टैम्प किया जा सकता है।तांबे के स्टैम्पिंग भागों तांबे स्टैम्पिंग या तांबे शीट धातु स्टैम्पिंग कहा जाता है एक प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित कर रहे हैंइस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः

• सामग्री का चयनः स्टैम्पिंग भागों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तांबे या तांबे के मिश्र धातु की चादरों का चयन किया जाता है। विशिष्ट तांबे की सामग्री को वांछित गुणों के आधार पर चुना जाता है, जैसे चालकता,ढालापन, और संक्षारण प्रतिरोध।
• डाई डिजाइन और तैयारी: एक डाई, जिसमें दो भाग होते हैं (पंच और डाई), तांबे के स्टैम्पिंग भाग के वांछित आकार को बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।मर जाता है आम तौर पर कठोर इस्पात से बना है और भाग के विशिष्ट आयामों और विशेषताओं से मेल खाने के लिए अनुकूलित हैशीट धातु की तैयारी: तांबे की शीट को आवश्यक आकार और आकार में काटकर तैयार किया जाता है। यह लेजर कटिंग या वाटर जेट कटिंग जैसे कतरनी या काटने की विधियों के माध्यम से किया जा सकता है।फिर शीट को साफ किया जाता है और किसी भी तेज किनारों या सतह की खामियों को हटाने के लिए छीना जाता है.
• स्टैम्पिंग प्रक्रियाः तैयार तांबे की शीट को स्टैम्पिंग प्रेस में पंच और डाई के बीच रखा जाता है। स्टैम्पिंग प्रेस तांबे की शीट पर दबाव डालता है,यह मरम्मत गुहा के आकार के अनुरूप करने के लिए मजबूरयह एक कठोर इस्पात उपकरण है, जो तांबे की शीट को मोल्ड में धकेलता है, जिससे वांछित आकार बनता है।
• ढालना और झुकाना: मूल ढालना के अतिरिक्त, मुद्रांकन प्रक्रिया में अधिक जटिल विशेषताओं या कोणों को बनाने के लिए ढालना और झुकाने के कार्य शामिल हो सकते हैं।यह अतिरिक्त पंच का उपयोग करके प्राप्त किया जाता हैस्टैम्पिंग प्रेस के अंदर कई स्टैम्पिंग ऑपरेशन किए जा सकते हैं ताकि अंतिम आकार प्राप्त हो सके।
• ट्रिमिंग और छिद्रणः कपर स्टैम्पिंग भाग में अतिरिक्त सामग्री को हटाने या छेद और उद्घाटन बनाने के लिए ट्रिमिंग और छिद्रण कार्य किए जा सकते हैं।
• माध्यमिक संचालन: प्रारंभिक मुद्रांकन प्रक्रिया के बाद, भाग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर माध्यमिक संचालन किए जा सकते हैं। इनमें डिबर्बिंग शामिल हो सकती है,सतह परिष्करण (जैसे पॉलिशिंग या कोटिंग), वेल्डिंग, या असेंबली प्रक्रियाओं को एक साथ कई मुहरबंद भागों को जोड़ने के लिए।
• गुणवत्ता नियंत्रण: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, तांबे के स्टैम्पिंग भागों को गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक विनिर्देशों और आयामी सहिष्णुता को पूरा करते हैं।इसमें आयामी माप शामिल हो सकते हैं, दृश्य निरीक्षण, सतह गुणवत्ता मूल्यांकन और अन्य परीक्षण विधियां।

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